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冷拔管壁厚要均匀、表里表面缺点少;要装备外表面抛光及内孔缺点整理设备，复检与普通冷拔钢管比较，冷拔管出产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要确保毛管外表面无折叠、裂纹等缺点，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺点的毛管。

冷拔管在所有的冷拔管出产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除，冷拔管需求装备无氧化光亮退火炉设备，酸洗冷拔管在***酸洗过程中容易构成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续出产中构成表面黑斑。

　　正常情况下冷拔钢管的表面出现脱碳时，都是因为其钢丝在进行熔融铅的时候和空气发生的了接触，导致脱碳和氧化同时出现

，主要是因为铁中固溶碳和空气中的水蒸气、氧气和二氧化碳等气体发生接触之后，导致冷拔钢管的表面出现严重的脱碳现象，有

两种方式可以解决冷拔钢管表面脱碳的情况：

　　1、有目的的对炉内的空气和气氛进行操控，促使其处于复原性的状况下，这样就可以预防冷拔钢管表面出现脱碳现象;

　　2、直接向炉内吹入适量的中性保护性的氮气，氮气可以驱散某些区段的氧化性气氛，同时阻止空气进入，以免出现脱碳问题

。

冷拔管的合理堆放，***先出：

1.堆放冷拔管的原则是在堆放稳定、保证安全的条件下，按品种、规格堆放。不同品种的材料应分开堆放，防止混淆和相互腐蚀。

2.禁止在堆放位置附近存放对钢材有腐蚀作用的物品。

3.烟囱底部应垫高、牢固、平整，以防止材料受潮或变形。

4.同类物资按入库顺序分开堆放，以利于***先出原则的落实。

5.露天堆放的型钢下必须有木垫或条石。堆放表面略微倾斜，以便于排水。注意材料放置的平直度，防止弯曲和变形。

6.人工操作堆码高度不超过1.2m，机械操作堆码高度不超过1.5m，堆码宽度不超过2.5m。

7.烟囱之间应留有一定的通道。检查通道一般为0.5m，进出通道一般为1.5~2.0m，具体取决于材料和运输机械的大小。

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